在使用熱處理工藝以后，鈦合金的組織結(jié)構(gòu)以及使用性能等都會發(fā)生一定的變化，所以探究熱處理工藝對其性能及組織產(chǎn)生的影響，不僅可以提高鈦合金原材料的使用性能，還能夠通過對其原理的探究，使我國航空航天及軍事方面具有更好的發(fā)展。通過初步探究可以表明，冷卻的速度可能會對鈦合金組織的轉(zhuǎn)變起到一定的作用，并且速度越快其轉(zhuǎn)變的方式由原子擴散為馬氏體轉(zhuǎn)變，主導(dǎo)地位越發(fā)明顯。同時從微觀角度進行分析，不同的熱處理工藝也會對其組織結(jié)構(gòu)以及使用的性能產(chǎn)生一定的影響。尤其是鈦合金的力學(xué)性能方面，會隨著熱處理工藝流程的進行而發(fā)生一定的轉(zhuǎn)變[1]。

1、熱處理工藝對TC4鈦合金產(chǎn)生的作用概述

1.1 探究熱處理工藝對鈦合金組織性能影響的目的

目前探究熱處理工藝對TC4鈦合金鍛件組織及性能產(chǎn)生的影響具有非常重要的意義，其目的主要分為以下幾種，首先是因為現(xiàn)階段鈦合金材料在我國航空航天領(lǐng)域以及軍事領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用，所以探究其結(jié)構(gòu)的變化以及使用性能的變化，不僅可以提高航空航天方面的科學(xué)技術(shù)水平，還能夠為我國軍事領(lǐng)域帶來更多的可利用數(shù)據(jù)。目前探究熱處理工藝對鈦合金組織的影響，主要是為了通過表明鈦合金組織的變化，對其他合金的使用性能產(chǎn)生的影響，從而明確熱處理制度以及組織和性能之間的一一對應(yīng)關(guān)系。同時還研究了，在熱處理過程中其實冷的時間，冷熱的循環(huán)流程以及不同熱處理操作流程以后，對TC4鈦合金的力學(xué)性能產(chǎn)生的影響。進而表明了在TC4鈦合金組織及性能方面產(chǎn)生的微觀-宏觀-微觀的對應(yīng)關(guān)系。

1.2 鈦合金的基本性質(zhì)概述

要想明確熱處理工藝對TC4鈦合金產(chǎn)生的作用，首先要了解鈦合金的基本性質(zhì)，鈦合金的特點有以下幾點，首先是其密度相對較小，而且強度高，鈦元素的密度為4.5g 每立方厘米左右，親密度大小是銅的1/2，是鋼元素的3/5，雖然鈦元素的密度比鋁合金的密度要高，但是在強度方面，鈦合金的強度要遠高于鋁合金的強度，同時在常溫的條件下，其抗拉性能也相對較高。其次是鈦合金的硬度較高，硬度達到了HRC32~38，鈦合金的彈性模量相對較低，其彈性模量的數(shù)值在107~117GPa 之間，彈性模量值是鋼或者不銹鋼材料的1/2，并且易于彎曲，在某些特定的情況下，可以通過鈦合金彈性模量低的特點制成相應(yīng)的彈性元件，進而應(yīng)用在航空航天和軍事領(lǐng)域中，最后是鈦合金的優(yōu)良性能還體現(xiàn)在，在常溫或者高溫的條件下力學(xué)性能更佳，鋁合金在150℃的條件下會失去相應(yīng)的力學(xué)性能，而鋼鐵在320℃的條件下會失去原本具有的力學(xué)性能，但是鈦合金能夠保證在500℃~600℃的條件下仍然可以正常的工作，因此在航空航天領(lǐng)域的航空部件運行過程中，經(jīng)常會使用鈦合金在一些高溫條件下進行使用。同時在某些低溫的條件下，鈦合金也不會因為低溫現(xiàn)象出現(xiàn)冷卻問題，并且與常溫條件相比，在低溫時鈦合金的強度還會有所增加，所以表明態(tài)合金的韌性比其他金屬材料更加優(yōu)異。然后是在耐化學(xué)腐蝕方面太元素，活潑性相對較高，因為其電化學(xué)平衡的電位較低，所以在電化學(xué)腐蝕的相應(yīng)條件下極易出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，但是在溫度低于550℃時，鈦元素的表面會形成相應(yīng)的氧化鈦膜，進而能夠防止很多酸性物質(zhì)或者強堿性物質(zhì)腐蝕氧化鈦膜下的鈦金屬，即使某些部位的氧化膜出現(xiàn)了刮傷問題，鈦元素也能夠快速的合成相應(yīng)的氧化鈦膜，進而達到自動愈合的目的。在某些海水浸泡條件下，因為其還有很多活潑性相對較強的氧化性物質(zhì)，所以也體現(xiàn)了鈦合金在潛水艇以及水上飛機的制造過程中具有較大的優(yōu)勢[2-5]。

1.3 不同種類鈦合金的對比分析

目前在我國常用的鈦合金種類相對較多，因為鈦及其合金元素具有較多的優(yōu)勢，所以目前在軍事領(lǐng)域，機械設(shè)備領(lǐng)域以及航天航空領(lǐng)域，得到了越來越廣泛的應(yīng)用，鈦元素及鈦合金具有現(xiàn)代金屬以及太空金屬的著稱，因為鈦及其他合金元素在實際應(yīng)用過程中表現(xiàn)相對較為優(yōu)異，所以各個國家都認識到了鈦合金的重要性，進而加大了對其的研究。目前常見的鈦合金種類有以下幾種，第1種為α型鈦合金，其主要的核心組成元素為鋁、錫等合金元素，其主要的優(yōu)點是在使用過程中耐高溫性能相對較好，而且組織的穩(wěn)定性相對較高，并且具有較強的耐腐蝕性，其缺點是容易出現(xiàn)開裂問題，在常溫條件下其塑性相對較低，所以在航空航天領(lǐng)域中，某些受力相對較小的板材或者管件，主要適用α型鈦合金作為結(jié)構(gòu)材料。

然后是近α型鈦合金材料，其主要依靠α穩(wěn)定元素進行固溶強化，并且添加了少量的β穩(wěn)定元素，這種合金材料中被它的含量相對較少，所以即使出現(xiàn)了空隙和分解的現(xiàn)象，也不會使其力學(xué)性能發(fā)生顯著的惡化問題。因此也表明了近α型鈦合金不僅具有α合金中焊接性相對較高，穩(wěn)定性相對較強的特點，同時在高溫情況下還可以具有更高的瞬時強度，但是近α型鈦合金的主要缺點是不能對其進行強化熱處理操作。

第3 種是α加β鈦合金，這種鈦合金也叫做雙相鈦合金，雙相鈦合金中的貝塔元素添加量在5%左右，當雙相鈦合金中的鋁元素的含量低于50%，β相在某些特定的狀態(tài)下將會達到組織的20%以上，因此表明了這種鈦合金在實際應(yīng)用過程中具有相對較好的強度，并且其綜合的力學(xué)性能也能夠得到優(yōu)化，而且在熱加工的過程中，其性能優(yōu)良，其主要的缺點是穩(wěn)定程度不夠，組織的穩(wěn)定性相對較低。

第4 種近β型鈦合金，這種鈦合金在實際應(yīng)用的過程中，合金化的程度相對較高，并且在固溶的狀態(tài)下，這種合金具有樹形相對較高，而且可焊性好的特點，一直在某些室溫條件下，因為其強度高，韌性好，得到了廣泛的應(yīng)用。但是其耐熱性相對較低，并且在冶金的過程中，合金的組成成分過于復(fù)雜。

2、熱處理工藝對鈦合金組織及性能的影響分析

2.1 熱處理工藝對鈦合金組織和性能的影響

當前在針對鈦合金組織和性能進行影響分析的過程中，首先要明確熱處理的特點，熱處理主要是依賴淬火時，雙相的鈦合金能夠形成亞穩(wěn)相的分解操作，進而保證鈦合金中的馬氏體相變時不會出現(xiàn)較為明顯的強化問題，同時鈦合金還會出現(xiàn)同素異構(gòu)的轉(zhuǎn)變，進而很難起到細化鈦合金的作用，因為鈦合金的導(dǎo)熱性能相對較差，所以如果出現(xiàn)了局部變形或者溫度升高的問題將會形成魏氏組織，進而導(dǎo)致整個鈦合金材料的導(dǎo)熱性能降低，尤其是在針對一些α加β型鈦合金進行熱處理的過程中，因為其淬火的熱應(yīng)力相對較大，所以極易導(dǎo)致鈦合金零件出現(xiàn)彎曲問題。因為鈦元素及鈦合金物質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)相對較為活潑，并且極易出現(xiàn)析氫反應(yīng)，引起氫脆問題，所以在使用加熱爐對鈦合金物質(zhì)進行加熱的過程中，必須要對其氣氛進行嚴格的控制，并且鈦元素及鈦合金物質(zhì)還容易和水蒸氣和氧元素發(fā)生相應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)，進而在鈦合金的表面出現(xiàn)致密的氧化層，影響整個鈦合金的使用性能，所以，在針對其進行熱處理的過程中應(yīng)該明確氧化層的影響作用。鈦合金的相變溫度，會受到熔煉條件以及熔煉參數(shù)的影響，例如加熱爐中的真空程度，熔煉的次數(shù)以及含有的 雜質(zhì)含量等，都會對鈦合金的相變溫度產(chǎn)生一定的影響，尤其是當鈦合金物質(zhì)在β型進行加熱的過程中，β型鈦合金的長大傾向相對較大，進而導(dǎo)致β型鈦合金出現(xiàn)粗化問題，使其塑性性能下降，所以此時應(yīng)該對其加熱溫度以及保溫的時間等進行嚴格的控制，防止在β型進行熱處理工藝時，影響晶粒的塑性及其它使用性能。

2.2 實驗探究流程分析

為了明確對其性能及組織結(jié)構(gòu)的影響，首先需要進行相應(yīng)的實驗流程，先將需要實驗的試樣放入到溫度為955℃的熱處理，氣氛爐中進行固溶操作，在完成固溶一個小時以后，進行爐冷操作，空冷操作以及水冷操作，然后保證其在560℃左右進行保溫操作6小時并且利用顯微鏡對試樣進行其組織的檢測，并且明確其微觀組織形態(tài)，然后利用萬能的試驗機對試樣的力學(xué)性能進行各方面的檢測，通過研究固溶以后其冷卻速度變化的影響，探究其對微觀組織的影響，條件及影響流程。然后再針對微觀組織的變化情況，對其力學(xué)性能的影響進行探究，進而建立起相應(yīng)的對應(yīng)關(guān)系，利用相似的方法保證試驗?zāi)軌蛟诓煌瑴囟认逻M行固溶操作，然后通過采取不同的固溶溫度，對試樣的微觀組織以及力學(xué)性能影響進行相應(yīng)的數(shù)據(jù)分析。然后，在保證在同一物種溫度的條件下，對其進行保溫操作保溫的時間分別控制為4個小時，6個小時，8個小時以及12個小時后再進行空氣冷卻操作，然后觀察不同保溫時間長短下，對試樣微觀組織結(jié)構(gòu)的影響以及力學(xué)性能的影響，并且每種不同條件下的實驗要做三次，取三次平行試樣的平均值作為相應(yīng)的結(jié)果進行對比分析。

3、結(jié)束語

綜上所述，現(xiàn)階段使用熱處理工藝對TC4鈦合金組織及性能會產(chǎn)生一定的影響，因為鈦合金的應(yīng)用越發(fā)廣泛，所以探究其具體的影響情況具有非常重要的意義。

參考文獻

[1] 尉文超, 李云坤, 薛彥均, 孫挺, 時捷. 熱處理工藝對TC4鈦合金沖擊磨損性能的影響[J]. 金屬熱處理,2020,45(06):7-11.

[2] 譚玉全. 熱處理對TC4鈦合金組織、性能的影響及殘余應(yīng)力消除方法的研究[D]. 重慶大學(xué),2016.

[3] 齊立春, 黃利軍, 趙新青, 黃旭. 熱處理對TC4鈦合金厚板組織和性能的影響[J]. 材料熱處理學(xué)報,2015,36(S1):78-83.

[4] 甘章華, 梁宇, 王錦林, 劉靜. 熱處理工藝對TC4鈦合金組織及硬度的影響[J].金屬熱處理,2014,39(09):36-40.

[5] 王悔改, 冷文才, 李雙曉, 陳明葉. 熱處理工藝對TC4鈦合金組織和性能的影響[J]. 熱加工工藝,2011,40(10):181-183.

相關(guān)鏈接